Наливна антистатична підлога: захист техніки та людей на підприємстві
У сучасному виробничому середовищі, де застосовуються високоточні електронні прилади, автоматизовані системи управління та комп’ютеризоване обладнання, важливу роль відіграє захист від електростатичного розряду (ESD).
Одним із ефективних рішень у цій сфері є наливна антистатична підлога — спеціальне покриття, яке забезпечує безпеку персоналу та техніки, а також сприяє підвищенню надійності всього виробничого процесу.
Що таке наливна антистатична підлога?
Наливна антистатична підлога — це безшовне полімерне покриття, яке має здатність розсіювати або відводити електростатичний заряд з поверхні у заземлення. Її основне завдання — запобігання накопиченню статичної електрики, що може спричинити пошкодження електроніки, збої в роботі обладнання або навіть вибухи в середовищі з горючими парами.
Такі підлоги зазвичай виготовляються на основі епоксидних або поліуретанових смол, із додаванням спеціальних антистатичних або електропровідних компонентів.
Основні переваги
-
Захист електроніки
Антистатичні підлоги мінімізують ризик виникнення електростатичних розрядів, які можуть вивести з ладу дорогі мікросхеми, плати та інші елементи. -
Безпека персоналу
Вибухонебезпечне середовище, зокрема в хімічній чи фармацевтичній промисловості, вимагає максимальної уваги до електростатики. Наливні підлоги забезпечують додатковий рівень безпеки. -
Зносостійкість
Полімерна структура робить покриття стійким до механічного зносу, ударів, хімічних речовин і частого прибирання. -
Гігієнічність і легкість у догляді
Безшовна поверхня легко миється, не накопичує пил і бактерії, що важливо для харчової, медичної та фармацевтичної промисловості. -
Естетичний вигляд
Такі підлоги мають сучасний вигляд, доступні в різних кольорах і можуть бути адаптовані до дизайну підприємства.
Де застосовуються?
Антистатичні наливні підлоги знаходять широке застосування у таких сферах:
-
Електронна промисловість (заводи з виробництва мікросхем, комп’ютерної техніки)
-
Лабораторії та дослідницькі центри
-
Склади та логістичні комплекси
-
Медичні установи
-
Вибухонебезпечні зони (нафтопереробка, хімвиробництво)
-
Серверні приміщення
Засоби безпеки на небезпечних виробництвах
Окрім наливних антистатичних підлог, на підприємствах із підвищеним ризиком важливо застосовувати комплекс заходів безпеки:
1. Система заземлення
Усі елементи обладнання, металеві конструкції, а також саме антистатичне покриття повинні бути підключені до єдиного контуру заземлення, щоб ефективно відводити електростатичні заряди.
2. Антистатичне робоче взуття та одяг
Персонал на таких об’єктах повинен носити ESD-сумісне взуття, халати або комбінезони, які не накопичують заряд і дозволяють безпечно працювати з електронікою.
3. Системи контролю вологості
Низька вологість сприяє накопиченню статичного заряду. У виробничих приміщеннях часто використовують зволожувачі повітря для підтримання оптимального мікроклімату.
4. Сигналізація та детектори
На вибухонебезпечних виробництвах встановлюють датчики контролю ESD, які попереджають про перевищення допустимих значень електростатичного заряду.
5. Навчання персоналу
Працівники повинні проходити регулярне навчання з техніки безпеки, зокрема щодо поводження з антистатичними матеріалами та роботи у вибухонебезпечних середовищах.
6. Використання антистатичних інструментів і меблів
У зонах високого ризику застосовуються робочі столи, стільці та інструменти з антистатичними властивостями, які не порушують загальну систему ESD-захисту.
Висновок
Впровадження наливної антистатичної підлоги — це стратегічне рішення для будь-якого підприємства, що прагне забезпечити високий рівень безпеки, надійності та ефективності. Це інвестиція не лише в захист техніки, але й у здоров’я та безпеку персоналу, а також у довгострокову стабільність виробництва.
Як влаштована система захисту від ESD
1. Шар ґрунтовки та бетон
Перший етап — нанесення епоксидної або поліуретанової ґрунтовки, яка проникає у структуру бетону для забезпечення контактної провідності.
2. Антистатичне покриття
Верхній шар містить дисперсійні карбонові або металеві компоненти, що створюють провідну мережу для відводу заряду .
3. Заземлення
Мідні стрічки або стрипи прикладаються до підлоги по периметру або через кожні ~1000 ft² (≈ 93 м²), і підключаються до заземлювального контуру будівлі чи окремого стержня .
4. Тестування
Проводяться тести ANSI/ESD STM 7.1 (опір) та STM 97.2 (генерація заряду ходьбою), щоб перевірити відповідність підлоги та взуття встановленим стандартам.
Приклади з реальних виробництв
• Silicon Valley Tech Company (Силіконовий дол)
В обладнанні провідного технологічного підприємства застосовано комплексне рішення з нормативами ESD S20.20:
-
Оцінка потреб та вибір системи ESD для лабораторій, чистих зон, зон з обладнанням
-
Точна інсталяція та випробування відповідно до стандартів
-
Без заземлених варіацій—монолітне виконання підлоги забезпечило ідеальну однорідну провідність.
• X‑ES / StaticWorx ESD epoxy (Виробництво електроніки)
-
Нанесення двох шарів ґрунтовки HB‑97.2 та фінішного епоксидного верхнього покриття з антиковзким текстурним шаром
-
Заземлювальні стрічки встановлені до нанесення верхнього покриття
-
Після монтажу виробник зазначив: «ми майже не бачили різниці в провідності по всій поверхні» — тобто мінімальна варіація опору, висока стабільність
• Модульні плити ESD — Ecotile (виробництво електроніки)
-
Використання interlocking плит з металевими волокнами та мідною стрічкою — забезпечує постійний провідний шлях до заземлення
-
Швидке, безклеєве встановлення, підходить для чистих кімнат класів 7–8; гарантія понад 20 років.
Підсумок: що важливо
| Компонент | Деталі схеми |
|---|---|
| Покриття | Епоксидне/поліуретанове, з карбоном або металом |
| Ґрунт | Провідний шар поверх бетону |
| Мідні стрічки | Заземлення через кожні ~93 м² |
| Тестування | ANSI STM 7.1 і 97.2 |
Для кращого розуміння структури та функціонування антистатичних підлог — схеми на початку тексту допоможуть візуалізувати систему.
Ви отримуєте:
-
Розуміння конфігурації шарів системи ESD підлоги.
-
Приклади впроваджень у дійсних технологічних виробництвах.
-
Пояснення стандартів, тестів та схем заземлення.
Що спільного між стандартами заземлення та антистатичною підлогою?
1. Електростатичний заряд → заземлення
Антистатична підлога створюється для розсіювання електростатичного заряду, який виникає від тертя (наприклад, людина йде по підлозі в синтетичному взутті).
Щоб розсіювати цей заряд безпечно і контрольовано, підлога має бути підключена до системи заземлення.
2. Технічна вимога: заземлення обов'язкове
Згідно з міжнародними стандартами (IEC 61340, EN 1081, ANSI/ESD S20.20):
Антистатичне покриття повинно мати шлях від поверхні через провідний шар до заземлення.
Тобто:
-
Покриття має певний опір (зазвичай 10⁶–10⁹ Ом).
-
Через спеціальні мідні стрічки чи провідники підлога підключається до заземлювального контуру будівлі.
3. Стандарти заземлення і антистатики — узгоджені
Системи антистатичного захисту (ESD) завжди проектуються разом із електричним заземленням. Вони мають спільні цілі:
| Компонент | Антистатика | Заземлення |
|---|---|---|
| Мета | Розсіювання статичних зарядів | Захист від струмів короткого замикання |
| Тип з'єднання | Через провідні стрічки або провід | Через провідники PE, PEN |
| Контроль опору | Вимірюється мегаомметром (EN 1081) | Вимірюється омметром або спеціальним тестером |
| Вимоги стандартів | IEC 61340, EN 1081, ANSI/ESD S20.20 | ПУЕ, ДСТУ EN 60364, IEC 60364 |
4. Без заземлення антистатична підлога — неефективна
Покриття саме по собі нічого не гарантує, якщо не зроблено:
-
Контакт з мідною сіткою або стрічкою під покриттям,
-
Якісне підключення до заземлення (з перевіркою),
-
Періодична перевірка опору.
Висновок:
Антистатична підлога — це елемент системи електрозахисту, яка не працює без правильно виконаного заземлення. Тому при проектуванні покриття потрібно враховувати вимоги стандартів заземлення, передбачити провідники, зробити тестування і забезпечити відповідність нормам.
Антистатична підлога та заземлення: обов’язковий тандем для безпеки виробництва
Антистатичні підлоги — це важливий елемент безпеки в сучасних виробничих, медичних та серверних приміщеннях. Проте саме по собі покриття не розв'язує проблему електростатичних зарядів. Ефективна антистатична система можлива лише за умови правильного заземлення.
Навіщо потрібна антистатична підлога?
Під час руху людей або техніки в приміщенні виникає електростатичний заряд. Якщо не відвести його — можливі:
-
розряди, що шкодять електроніці,
-
мікропошкодження мікросхем,
-
іскри в зоні з легкозаймистими речовинами,
-
накопичення заряду на персоналі.
Антистатичне покриття вирішує цю проблему: воно контрольовано відводить заряд через покриття у заземлення.
Як працює антистатичне покриття?
Типове антистатичне покриття має багатошарову структуру:
-
Зовнішній шар — декоративний, стійкий до зношування.
-
Провідний шар — містить вуглецеві домішки або графіт.
-
Мідна стрічка або сітка — підключається до заземлювального контуру.
Це забезпечує безперервний шлях для розсіювання заряду — від поверхні до землі.
Стандарти, яких необхідно дотримуватися
Антистатичні підлоги регламентуються рядом міжнародних і українських стандартів:
-
IEC 61340-5-1 – Система захисту від електростатичних розрядів.
-
EN 1081 – Метод вимірювання опору покриття.
-
ДСТУ EN 61340, ДСТУ EN 60364 – стандарти електробезпеки та заземлення.
Ці документи вимагають, щоб кожна антистатична підлога:
-
мала опір поверхні у межах 10⁶ – 10⁹ Ом,
-
була фізично підключена до заземлення через мідні провідники,
-
регулярно перевірялась спеціальними приладами.
Чому важливе заземлення?
Без належного заземлення антистатичне покриття не здатне відвести заряд, і тоді:
-
Система ESD не працює,
-
Можливі збої в електронному обладнанні,
-
Немає відповідності вимогам стандартів,
-
Підвищується ризик аварійних ситуацій.
Правильне підключення до системи заземлення — обов’язковий етап монтажу.
Де використовуються антистатичні підлоги з заземленням?
-
Електронні цехи та виробництво мікросхем
-
Серверні кімнати та дата-центри
-
Операційні блоки лікарень
-
Лабораторії та фармацевтичні виробництва
-
Вибухонебезпечні зони (АТЕКС)
Перевірка та обслуговування
Після монтажу антистатичної підлоги обов'язково проводиться:
-
Вимірювання опору поверхні (мегаомметром),
-
Тестування заземлення,
-
Оформлення протоколу відповідності стандартам.
Рекомендується щорічно перевіряти стан системи ESD та заземлення.
Оберіть професіоналів
Компанія Plastall пропонує антистатичні полімерні покриття з повним комплексом послуг:
-
Проєктування схеми ESD + заземлення,
-
Монтаж антистатичного покриття з провідними елементами,
-
Тестування та сертифікація відповідно до стандартів IEC 61340.
Звертайтесь до нас!
Гарантуємо надійність, відповідність нормам та довготривалу безпеку для вашого обладнання і персоналу.
Замовити антистатичне покриття з заземленням – [0500644778]
Покрокова інструкція монтажу антистатичної підлоги з підключенням до заземлення
Правильно встановлена антистатична система покриття не лише запобігає електростатичним розрядам, а й відповідає міжнародним стандартам безпеки (IEC 61340, EN 1081, ДСТУ EN 60364). Ось детальна інструкція:
1. Підготовка основи
Перед нанесенням антистатичного покриття важливо підготувати основу:
-
Очистити поверхню від пилу, жиру, вологи.
-
Вирівняти тріщини, ямки та нерівності.
-
Застосувати механічну обробку (шліфування, фрезерування) для підвищення адгезії.
-
Виміряти вологість — не більше 4% (бетон).
2. Грунтування
На очищену основу наноситься спеціальний антистатичний епоксидний або поліуретановий ґрунт, який:
-
Забезпечує адгезію покриття,
-
Частково знижує поверхневий опір,
-
Зв’язується з провідною сіткою.
3. Монтаж провідного контуру (мідної стрічки)
Це ключовий етап для ефективного заземлення.
-
Встановити мідну стрічку або сітку (ширина ~10 мм) у формі сітки 1×1 або 2×2 м.
-
Вивести мінімум 1–2 контактні точки на 100 м² до системи заземлення.
-
Контактні місця обов’язково маркуються для перевірки.
-
З’єднання з заземленням робиться через болтове або паяння з'єднання з PE-шиною.
Увага: не допускається склеювання мідної стрічки до ще вологого ґрунту — лише після висихання!
4. Нанесення провідного шару
Цей шар містить вуглецеві або графітові домішки і виконує функцію струмопровідного елементу.
-
Наноситься рівномірно валиком або шпателем.
-
Час висихання — згідно з технічними характеристиками (зазвичай 6–8 годин).
-
Товщина шару: 100–200 мкм.
5. Нанесення фінішного антистатичного шару
Фінішне покриття може бути:
-
Епоксидне – для технічних приміщень, цехів, серверних.
-
Поліуретанове – для медичних та фармацевтичних об’єктів (еластичніше).
-
Може бути матове або глянцеве, кольорове, гладке чи шорстке.
Технічні властивості:
-
Опір поверхні — 10⁶–10⁹ Ом (відповідно до стандартів EN 1081, IEC 61340).
-
Стійкість до стирання, хімії, ударів.
6. Підключення до системи заземлення
Після повного висихання:
-
З’єднати мідну стрічку з контуром заземлення будівлі (через PE).
-
Виміряти опір між покриттям і землею — має бути в межах нормативу.
-
Оформити протокол перевірки антистатичного покриття.
7. Перевірка та сертифікація
Обов'язково проводяться:
-
Вимірювання опору поверхні (за EN 1081),
-
Вимірювання опору до заземлення (омметр або мегометр),
-
Протокол з результатами та сертифікація відповідності стандартам.
Додаткові поради
-
Весь монтаж проводиться у сухому, опалюваному приміщенні (від +10 °C).
-
Монтажники повинні використовувати антистатичне взуття або браслети.
-
Не допускайте рух людей до повного затвердіння покриття.
Замовити монтаж антистатичної підлоги з заземленням
Компанія Plastall виконує професійне встановлення антистатичних покриттів із повною прив’язкою до системи заземлення згідно стандартів IEC 61340. Гарантуємо якість, точність та сертифіковані результати.
Зв’яжіться з нами сьогодні — і ми створимо безпечне та антистатичне середовище для вашого бізнесу.
Відгуки
Залишити відгук